精密铸造加工
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水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程

2020-03-23

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 

1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特性,更好的在生产中加以应用,生产出优质的产品,特制定本规程。

2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。 


3.职责 3.1 技术部是本规程的制定和归口部门。3.2 各工序工作人员均应按此规程进行操作。

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4.工艺规程4.1 制作蜡模 4.1.1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经检验合格后使用。 

4.1.2 蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,融化后加蜡屑机械搅拌成糊状,加入压蜡机内往模具中注蜡。 4.1.3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校正,放入冷水冷却,待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。4.1.4 修整好的蜡模经检验合格后,清洗表面油脂,方可与浇冒口组焊。 4.1.5 组焊好的模组,需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 4.2 制4.2.1 选料面层料浆用320目锆英粉,加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉,粘结3.1~3.4,密度为1.30~1.40的40#水玻璃。4.2.2 选砂面层用80~100目的棕刚玉,二层用40~70目的石英砂,三层用20~40目的石英砂,四层以后选用10~20目的石英砂。4.2.3 料浆的配制面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30,然后加锆英粉,其比例为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调节比例),进行机械搅拌,再加入清洗剂0.05%,消泡剂0.05%,继续搅拌,时间不少于6小时,静置4小时熟化,再搅拌均匀方可使用。三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉,比例1:0.5:0.5。加固层同三层,比例略为调厚一点。4.2.4 料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定,面层、二层及三层为28~35秒,加固层为45~50秒。4.2.5 挂浆将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中,上下移动两次,然后提出,用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗漏,五堆积,然后即可挂砂,整个挂浆过程时间不可过长,以免表面自然硬化,而无法挂砂。 

4.2.6 撒砂撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白,撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。


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