精密铸造加工
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我国精密零件前景

2019-12-30

有关统计显示,我国量具行业经过几十年的建设与发展,已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为除日本外第二精密铸造零件大量具生产国。但是,作为数控切削技术的基础,我国工具精密机械加工制造业在测量仪器的技术水平和性能质量等方面,与国外先进水平仍存在较大的差距。
  
    从目测到简单测量再到精密测量,测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。知名科学家钱学森先生也曾指出:“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。”

  中国机床工具工业协会负责人告诉记者,精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证,同样需要精密量具量仪来校准、测量。“有的是在加工过程中(如对刀仪);有的是事后的检测(如齿轮测量仪器)。”

  业内专家透露,以风电行业为例,发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测,在一定程度上代表并反映了一个先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的新成果和水平,因而备受工具制造行业的关注。

  令人感到欣喜的是,国内量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显量具产品的自主开发上加大投入,已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示,数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米,测量的精度和可靠性都有了显著提高。不断提高的防水防尘性能(从IP54提高到IP65,目前已可达到IP67),也增强了国产数显量具的市场竞争能力。

  精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所长罗德福表示,到目前为止,该中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内水平。经过不懈努力,现已拥有国内先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备,建立了产业化基地,使中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展,有些成果已接近或达到先进水平。


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