新型水玻璃精密铸造的优点有哪些？

一：大幅度提高表面质量。     
传统配方下，特别是在生产单件二十公斤以上的铸件，表面质量难以保证，表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时，表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型配方则完全解决了上述问题，几乎所有材质（除了含锰大于4%的材质外）的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。 
二：大幅度提高内在质量。    
采用传统配方，由于表面层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，经常会发现掉白灰的情况；还有采用传统配方，表面层制壳工艺复杂，影响因素很多，导致表面型壳质量很不稳定，型壳分层时有发生；这些因素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新型配方很好的解决了这一难题，使铸件内在质量得到大幅度的提升。  
三：提高成品率，特别是大幅度提高优良品率。     
采用传统的配方，由于表面和内在质量得不到可靠的控制，废品率比较高，采用新型配方，由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高，成品率也相应的提高，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。 
四：大幅度降低后处理的工作量。      
采用传统配方，由于表面质量差，后处理工作量相当大，在劳动力日趋紧缺的今天，工作环境很差的后处理招工越来越难，采用新型配方后，后处理的工作量大幅度降低，特别是厚大件，后处理的工作量可以降低80%以上。 
五：大幅度改善制壳车间的工作环境。   
传统配方，大多数面层和过渡层采用氯化铵硬化，硬化过程中会产生氨气，氨气严重污染     环境的同时，还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生，很好的解决了这一问题。 
六：降低生产成本。   
实践表明，采用新型配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元，但是，大幅度降低了后处理成本。  
七：大大提高了传统水玻璃型壳生产大件的能力。   
对于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，生产难度越大。采用新型配方，许多问题迎刃而解，大大提高了传统水玻璃型壳生产大件甚至超大件的能力。宜宾市德盛机械有限责任公司是一家集精密铸造件生产、机械加工为一体的专业厂家，水玻璃精密铸造技术及生产能力行业领先，同时承接硅溶胶、覆模沙、消失模铸造业务。